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銀色電泳-東莞市泳新實(shí)業(yè)-鋁型材銀色電泳 ：

電泳涂裝上涂料的運(yùn)用功率較高。由于涂料的粘度低，鋁型材制品的帶出就比較少，而且電泳工件可以進(jìn)行水洗，收回設(shè)備的運(yùn)用使電泳涂裝的涂料運(yùn)用功率到達(dá)了95%以上。電泳涂裝關(guān)于鋁型材比較簡單到達(dá)自動(dòng)化出產(chǎn)的意圖。由于鋁型材是在水性電泳槽里面進(jìn)行電泳涂裝的，和陽極氧化、電解染色處理比較類似，電泳加工的時(shí)間比較短，簡單完結(jié)整個(gè)處理流程的流水線作業(yè)。

電泳加工操作方法

根據(jù)電泳涂裝的質(zhì)量要求，構(gòu)成其表面處理工序的主要有五個(gè)。脫脂除銹-水洗-表調(diào)-磷化-水洗。脫脂除銹是表面處理工藝中為重要的一道工序，不僅是因?yàn)樵摴ば虻奶幚沓杀臼钦麄€(gè)表面處理工藝中工序，對整個(gè)涂裝成本的影響可謂舉足輕重，據(jù)有關(guān)用戶計(jì)算，脫脂除銹工序的處理成本約占整個(gè)表面處理成本1/2~1/3，占涂裝總成本1/6~1/4，同時(shí)，還由于脫脂除銹工序的處理質(zhì)量得到了保證，后面幾道工序的處理質(zhì)量就比較容易獲得保證。

在五金電泳加工中，一般存在下述四種過程：

（1）五金電泳加工帶正電的水溶性樹樹脂粒子及其吸附的顏料，向陰極移動(dòng)。

（2）電沉積帶正電的樹脂粒子到達(dá)零件（陰極）表面。形成不溶于水的沉積層，經(jīng)烘烤后形成漆膜。

（3）電滲水份從沉積層滲析而出，當(dāng)含水量下降至今5%~15%時(shí)，即可烘烤。

（4）電解水被直流電電解，放出氫與氧，由于電解導(dǎo)致滲透力下降，影響漆膜外觀，降低漆膜附著力，增加電耗，因此，應(yīng)盡量減弱水的電解。

電泳涂裝的循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)量的大小，直接影響著槽液的穩(wěn)定性和漆膜的質(zhì)量。加大循環(huán)量，槽液的沉淀和氣泡減少；但槽液老化加快，能源消耗增加，槽液的穩(wěn)定性變差。將槽液的循環(huán)次數(shù)控制6～8次/h較為理想，五金電泳加工不但保證漆膜質(zhì)量，而且確保槽液的穩(wěn)定運(yùn)行。